分析橡膠壓延機溫度控制

在橡膠生產(chǎn)中，有擠出成型的功能，橡膠擠出是通過壓延機實現(xiàn)的。在生產(chǎn)之前，在開始工作之前，將螺桿螺筒的溫度提高到所需的溫度。設備的溫度由水作為介質(zhì)控制。當設計螺桿螺筒時，在輥筒中設置水道，熱水通過水道將熱量傳遞到壓延機。

啟動后，橡膠通過進料系統(tǒng)進入輥筒，并由螺桿進行剪切、混合、壓縮等一系列加工，并在模頭處擠出指定形狀。擠出生產(chǎn)后，通過熱風硫化箱進行硫化，得到成品。

在壓延機的生產(chǎn)中，橡膠被連續(xù)加工以產(chǎn)生自產(chǎn)溫度，這使得溫度不斷上升。然而，如果溫度過高，會影響產(chǎn)品的成型或直接在輥筒中變糊，因此加工橡膠的溫度必須保持在一定的溫度范圍內(nèi)。當溫度上升到設計溫度時，設備必須冷卻。此時，模具加熱器將自動排出熱水，同時將冷水注入輥筒，以達到溫度控制的效果。